可視化工單流程與生產管理，因應突發狀況即時調整降低損失
technology core
生產現場資訊能否即時回饋 ？是否能主動監控並回報異常？ 在數位製造轉型前，必先審視所需解決的關鍵問題有哪些......？
生產無法即時掌握製程節拍與工單進程
生產人員、機器、物料狀況多，生產排程變動性大，出貨達交率低
花費過多人力做紙本抄錄處理及統計
生產資訊紀錄不完整，導致無法追溯生產歷程，積累完整的生產履歷
設備異常停機，無法即時調度，造成生產交貨延誤
工單良率和報廢率到最後階段才知道，生管至出貨階段才知道生產交不出來
our advantage
IoT與機聯網做為基礎建設，減少人工產線紙本抄寫記錄
獲取直接數據支援，即時和正確的資訊
藉可視看板綜覽生產全局趨勢加速應變決策
配合人員流程與操作模式的同步運行，杜絕人力事後補錄資料
自動彙算與報警，生產運行過程實時卡控，減少人為判斷的時差和反應時間
系統自動演算、主動提報，達成提前預警及精準管理
Core System依據工單資訊安排工站排程，進行拆單、插工等處理，實時監控生產過程的作業進程，幫助提高生產效率及減少成本損失。
Expansion Tool Module與生產控制同步, 搭配標籤管理模組實現即印即貼，批號履歷可以隨時追查追溯製造的生產過程及品質狀況。
針對廠務設備的產量、效率狀態進行實時資料更新，包含水、電、氣、週期保養及公安隱患和監控，讓生產與管理能兩者兼具，並獲得最大效益。
進行自製標籤模板設計
與採購、訂單與制令作業模組進行串接，簽核當下自動同步建立電子履歷，可有效減少文件傳送與人工紙本。
Five Major Benefits由於品質控制資訊會即時傳輸，因此 MES 的公司可在發現問題後立即停止生產。這可減少廢棄物、廢料、過量和重工。
MES 會透過平衡人員、物料和設備資源來產生實際的生產排程。其整合排程和維護以最大化產品流程和資產利用率。這會增加運作時間並改善整體設備效能 (OEE)。
製造執行系統會以新生產、廢品和不良物料更新存貨記錄，以便您的採購、出貨和排程部門隨時確切知道現有物料。這可減少庫存和在製品 (WIP) 存貨，節省製造、運輸、儲存和存貨監控的支出。
取消文書作業意味著人類錯誤機會較小。這也表示現場作業區記錄的資料會立即提供給所有整合系統的決策者。
MES 會遵循整個生產週期從頭到尾，並使用對應的製造資料將最終零件或批次分組。針對必須符合政府或產業法規的製造商，此資料可改善法規遵循。
Traditional vs Smart ManufacturingTraditional Manufacturing
人工排程，經驗判斷
事後檢驗，抽樣檢查
定期盤點，庫存過剩
故障維修，被動應對
紙本記錄，人工輸入
經驗決策，延遲反應
成本高，效率低
Smart Manufacturing
智能排程，實時優化
全程監控，預防管理
實時追蹤，精準控制
預測維護，主動預防
自動採集，即時傳輸
數據驅動，即時決策
成本低，效率高
透過MES系統實現從傳統製造向智慧製造的轉型，不僅能解決現有痛點，更能為企業創造持續的競爭優勢
生產效率提升
運營成本降低
產品品質提升
MES System Functions• 生產線管理：監控生產進度、追蹤工單狀態、即時掌握產能狀況
• 品質管理：記錄檢驗結果、追蹤異常處理、分析品質趨勢
• 庫存管理：追蹤物料流向、監控庫存水位、優化採購時機
• 設備管理：記錄設備運行狀態、追蹤維護歷史、分析設備效能
• 報表分析：產生客製化報表、支援決策分析、提供管理洞察
Industry Case Studies法拉利品牌與F1賽事的主力供應商
規模成長加上交易型態複雜化，舊系統不敷使用，製造成本不夠準確，品質管控困難。
新的MES系統與新導入的ERP SAP系統作對接，同時整合報工及標籤、QMS品質控制系統。
節省資料彙整人工成本30%、準時交貨率從55%提升至90%、品質不良率降低至10%。
上市櫃電感元件專業製造與服務供應商
多次MES導入失敗，產履歷不完整，無法準確追溯。
導入行動報工MES系統及條碼工單、物料標籤，整合報工及生產履歷。
節省降低資料彙整人工成本60%
印尼台商製造廠
生產進度難以掌握，每日報表仰賴人工彙整及抄寫，錯誤率高，無使用任何系統，人員作業仰賴EXCEL，無法掌握準確庫存數量。
IOT機聯網連線機台，獲得即時投產資料；彙整可視化看板，掌獲即時生產資料；生管開立工單，線上直接列印條碼工單報工。
庫存準確率從40%提升到75%，節省降低資料彙整人工成本30%
Implementation Guide年維運費用約為專案金額的15-20%
Industry Trends Analysis隨著工業4.0的深入發展，製造業正朝著數位化、自動化方向演進。MES系統作為核心平台，整合生產流程、品質管控、庫存管理等各個環節，實現生產過程的全面數位化轉型。
IoT技術的普及使生產設備能夠實時傳輸運行數據，MES系統通過整合這些數據，實現生產過程的即時監控和異常預警，提升生產線的穩定性和效率。
移動端APP和即時通訊技術的發展，使MES系統能夠隨時隨地提供生產資訊，管理人員可以即時掌握生產狀況，快速回應異常情況。
MES系統積累的大量生產數據，可以根據不同部門和管理需求，快速查找相關資料並產生客製化報表，幫助各級管理者掌握關鍵資訊。
Frequently Asked QuestionsMES系統的實施週期根據企業規模和複雜度而定，一般中小型企業需要3-6個月，大型企業可能需要6-12個月。我們採用分階段實施策略，確保每個階段都能快速見到效益。
根據我們的客戶案例統計，MES系統通常在實施後12-18個月內實現投資回本。主要效益包括：生產效率提升，庫存成本降低，品質不良率減少30-50%，人力成本節省。
ERP專注於企業資源規劃和財務管理，而MES專注於生產現場的執行層面。MES提供實時生產數據，支援現場決策，是ERP與生產現場之間的橋樑。兩者結合使用能實現完整的數位化轉型。
我們提供完整的設備兼容性評估，支援OPC UA、Modbus、Profinet等主流工業通訊協議。對於老舊設備，我們提供專用的數據採集解決方案或是現有設備升級方案，確保系統順利整合。
支援。我們的MES系統支援多語言管理，可以統一監控各廠區的生產狀況，同時支援多語系介面，滿足國際化企業的需求。
可依職能（主管/工程/品保/倉儲）配置專屬看板與報表。我們提供豐富的報表模板和看板設計，可以根據不同部門和管理需求，客製化專屬的報表和看板，幫助管理者快速掌握關鍵資訊。
適合。我們的MES系統採用模組化設計，小型工廠可以從核心功能開始，根據實際需求逐步擴充。
以 API/檔案/資料庫方式雙向交換主檔、工單與完工/入庫資訊。我們提供多種ERP介接方案，包括標準API介面、檔案交換、資料庫同步等，確保MES與ERP系統的資料一致性，實現完整的數位化流程。