sat-logo

บริการ

MESระบบควบคุมการผลิต

แสดงภาพรวมสถานะใบงานและการจัดการการผลิต เตรียมรับมือเมื่อเกิดเหตุฉุกเฉินและลดความเสียหาย

vectortechnology core

เทคโนโลยีหลัก

ข้อมูลขนาดใหญ่

ข้อมูลขนาดใหญ่

คลังข้อมูล

คลังข้อมูล

การขุดค้นข้อมูล

การขุดค้นข้อมูล

การเชื่อมต่ออุปกรณ์

การเชื่อมต่ออุปกรณ์

ปัญหาซ้ำซากและความท้าทายที่ไม่รู้จบ

ระบบแสดงข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์ได้หรือไม่? ตรวจสอบและแจ้งเตือนเหตุการณ์ผิดปกติได้หรือไม่? ก่อนเริ่มการเปลี่ยนผ่านสู่ระบบดิจิทัล ต้องวิเคราะห์ว่าปัญหาหลักที่จำเป็นต้องแก้ไขมีอะไรบ้าง...?

01

จังหวะการผลิต

ไม่สามารถติดตามจังหวะการผลิตและความคืบหน้าของใบงานได้แบบเรียลไทม์

02

ประสิทธิภาพการจัดส่ง

การผลิตมีความซับซ้อน ตารางผลิตเปลี่ยนแปลงบ่อย อัตราการจัดส่งสินค้าตามกำหนดต่ำ

03

ต้นทุนค่าแรง

คนงานใช้เวลากับการบันทึกข้อมูลลงบนกระดาษและการสรุปสถิติมากเกินไป

04

ประวัติการผลิต

บันทึกข้อมูลการผลิตไม่ครบถ้วน ไม่สามารถตรวจสอบย้อนกลับและสร้างประวัติการผลิตที่สมบูรณ์ได้

05

การจัดการหน้างาน

เครื่องจักรหยุดทำงานผิดปกติแต่ไม่มีระบบแจ้งเตือน ไม่สามารถแก้ไขได้ทันเวลา เกิดความล่าช้าในการผลิต

06

การควบคุมคุณภาพ

รู้ผลว่าสินค้าดีหรือเสียเมื่อสิ้นสุดกระบวนการผลิต เจอปัญหาส่งของไม่ทันเมื่อถึงขั้นตอนการจัดส่ง

vectorour advantage

จุดเด่นของ MES

การเก็บข้อมูลการผลิตอัตโนมัติ

การเก็บข้อมูลการผลิตอัตโนมัติ

ใช้ IoT และเครือข่ายเครื่องจักรเป็นโครงสร้างพื้นฐาน ลดการบันทึกข้อมูลด้วยมือ

ข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์

ข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์

เข้าถึงข้อมูลได้โดยตรง ถูกต้องแม่นยำและเรียลไทม์

การแสดงภาพรวมการผลิตแบบเรียลไทม์

การแสดงภาพรวมการผลิตแบบเรียลไทม์

ใช้คัมบังแสดงภาพรวมการผลิต ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการแก้ไขปัญหา

การประสานกระบวนการและการจัดการ

การประสานกระบวนการและการจัดการ

คนงานและกระบวนการทำงานประสานกันแบบเรียลไทม์ ไม่ต้องกรอกข้อมูลย้อนหลังด้วยมือ

ระบบควบคุมการผลิตอัจฉริยะ

ระบบควบคุมการผลิตอัจฉริยะ

คำนวณและแจ้งเตือนโดยอัตโนมัติ ตรวจสอบและควบคุมแบบเรียลไทม์ ลดความล่าช้าในการตัดสินใจจากมนุษย์

การจัดการเหตุการณ์ผิดปกติอย่างแม่นยำ

การจัดการเหตุการณ์ผิดปกติอย่างแม่นยำ

ระบบคำนวณอัตโนมัติและรายงานผลแบบโปรแอกทีฟ เพื่อการแจ้งเตือนล่วงหน้าและการจัดการอย่างแม่นยำ

vectorCore System

ระบบหลัก

SFC

ระบบรายงานประจำสถานีงาน

WOC

ระบบรายงานการผลิต

APS

ระบบจัดตารางการผลิต

QMS

ระบบการจัดการคุณภาพ

WMS

ระบบจัดการคลังสินค้า

MNS

ระบบแจ้งเตือนการจัดการ

SFCระบบรายงานประจำสถานีงาน

Control

จัดตารางการผลิตตามข้อมูลใบงาน สามารถแบ่งใบงานหรือสลับลำดับการผลิต ควบคู่ไปกับการติดตามความคืบหน้าแบบเรียลไทม์ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและลดต้นทุนการผลิต

SFCระบบรายงานประจำสถานีงาน
vectorExpansion Tool Module

โมดูลเสริม

TMM

โมดูลจัดการเครื่องมือ

Tooling Management Module

ทำงานร่วมกับระบบควบคุมการผลิต ประสานกับโมดูลจัดการฉลากเพื่อพิมพ์และติดฉลากได้ทันที สามารถสืบย้อนประวัติล็อตเพื่อตรวจสอบกระบวนการผลิตและคุณภาพได้ตลอดเวลา

EMM

โมดูลบำรุงรักษาเครื่องจักร

Equipment Management Module

อัปเดตข้อมูลผลผลิตและประสิทธิภาพของอุปกรณ์ภายในโรงงานแบบเรียลไทม์ รวมถึงการจัดการน้ำ ไฟฟ้า แก๊ส การบำรุงรักษาตามรอบ และความปลอดภัย ช่วยให้การผลิตและการบริหารจัดการไปด้วยกันได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด

BLM

โมดูลล็อตและฉลาก

Batch Number & Label Management Module

สามารถออกแบบเทมเพลตฉลากได้เองตามความต้องการ

BPM

โมดูลอนุมัติงานออนไลน์

Business Process Management Module

เชื่อมต่อกับโมดูลจัดซื้อ คำสั่งซื้อ และคำสั่งผลิต พร้อมเก็บประวัติไฟล์อิเล็กทรอนิกส์ทันทีเมื่ออนุมัติ ลดการใช้เอกสารกระดาษได้อย่างมีประสิทธิภาพ

vectorFive Major Benefits

ประโยชน์ 5 ประการของระบบ MES

ปรับปรุงการควบคุมคุณภาพ

เนื่องจากข้อมูลการควบคุมคุณภาพถูกส่งแบบเรียลไทม์ จึงสามารถหยุดการผลิตทันทีเมื่อพบปัญหา ซึ่งช่วยลดของเสีย ขยะ การผลิตเกินและการทำงานซ้ำ

ประโยชน์ : ลดของเสีย ลดต้นทุนการทำงานซ้ำ

เพิ่มเวลาการทำงาน

MES จะสร้างตารางการผลิตโดยปรับสมดุลระหว่างคนงาน วัสดุ และอุปกรณ์ รวมทั้งวางแผนและบำรุงรักษาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตและการใช้ทรัพยากรสูงสุด ทำให้เพิ่มเวลาการทำงานและช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพรวมของอุปกรณ์ (OEE)

ประโยชน์ : เพิ่ม OEE เพิ่มเวลาการทำงาน

เพิ่มเวลาการทำงาน

ระบบควบคุมการผลิตจะคอยอัปเดตข้อมูลสต๊อกเพื่อให้ฝ่ายจัดซื้อ ฝ่ายจัดส่ง และฝ่ายวางแผนสามารถทราบปริมาณวัสดุที่มีอยู่จริง ลดสต๊อกและสินค้าระหว่างผลิต (WIP) ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายด้านการผลิต การขนส่ง การเก็บ และการตรวจสอบสต๊อก

ประโยชน์: ลดต้นทุนสต็อก ลดจำนวนสินค้าระหว่างผลิต (WIP)

พื้นที่ผลิตไร้กระดาษ

การยกเลิกงานเอกสารช่วยลดความผิดพลาดจากมนุษย์ นอกจากนี้ข้อมูลที่บันทึกจะพร้อมให้ผู้ตัดสินใจนำไปใช้งานได้ในทันที

ประโยชน์ : ลดความผิดพลาดจากมนุษย์ เพิ่มประสิทธิภาพการตัดสินใจ

ปรับปรุงการติดตามและบันทึกประวัติผลิตภัณฑ์

MES จะติดตามกระบวนการผลิตตั้งแต่ต้นจนจบ และใช้ข้อมูลการผลิตที่เกี่ยวข้องเพื่อจัดกลุ่มชิ้นส่วนหรือล็อตสุดท้าย ข้อมูลนี้จะช่วยให้ผู้ผลิตที่ต้องปฏิบัติตามกฎหมายหรือข้อกำหนดอุตสาหกรรมสามารถปฏิบัติตามได้ถูกต้อง

ประโยชน์: การปฏิบัติตามกฎระเบียบที่ดีขึ้น
vectorTraditional vs Smart Manufacturing

การผลิตแบบดั้งเดิม vs การผลิตอัจฉริยะ

รายการเปรียบเทียบ

การวางแผนการผลิต
การควบคุมคุณภาพ
การจัดการสต๊อก
การบำรุงรักษาอุปกรณ์
การเก็บข้อมูล
การตัดสินใจ
การควบคุมต้นทุน

การผลิตแบบดั้งเดิม

Traditional Manufacturing

วางแผนด้วยแรงงาน ตัดสินใจจากประสบการณ์

ตรวจสอบหลังเกิดเหตุการณ์ สุ่มตรวจ

นับสต๊อกตามรอบ สต๊อกล้น

ซ่อมบำรุงเมื่อเสีย ตอบสนองเชิงรับ

บันทึกด้วยกระดาษ ป้อนข้อมูลด้วยมือ

ตัดสินใจจากประสบการณ์ ตอบสนองล่าช้า

ต้นทุนสูง ประสิทธิภาพต่ำ

การผลิตอัจฉริยะ

Smart Manufacturing

วางแผนด้วยระบบอัจฉริยะ ปรับปรุงแบบเรียลไทม์

ตรวจสอบตลอดกระบวนการ จัดการเชิงป้องกัน

ติดตามแบบเรียลไทม์ ควบคุมได้แม่นยำ

บำรุงรักษาแบบคาดการณ์ ป้องกันเชิงรุก

เก็บข้อมูลอัตโนมัติ ส่งข้อมูลทันที

ตัดสินใจจากข้อมูล ตอบสนองได้ทันเวลา

ต้นทุนต่ำ ประสิทธิภาพสูง

ความท้าทายของการผลิตแบบดั้งเดิม

  • การวางแผนการผลิตพึ่งพาประสบการณ์มนุษย์ ขาดข้อมูลอ้างอิง
  • ตรวจพบปัญหาคุณภาพได้ช้า ทำให้เกิดของเสียและทำงานซ้ำ
  • การจัดการสต๊อกไม่แม่นยำ ต้นทุนสูง
  • เครื่องจักรเสียฉับพลัน กระทบตารางการผลิต

ข้อได้เปรียบของการผลิตอัจฉริยะ

  • การวางแผนอัจฉริยะขับเคลื่อนด้วยข้อมูล ปรับปรุงแผนการผลิตแบบเรียลไทม์
  • ตรวจสอบคุณภาพตลอดกระบวนการ จัดการคุณภาพเชิงป้องกัน
  • ควบคุมสต๊อกได้แม่นยำ ลดต้นทุน
  • บำรุงรักษาโดยคาดการณ์ล่วงหน้า ใช้เครื่องจักรได้เกิดประโยชน์สูงสุด

คุณค่าของการเปลี่ยนสู่การผลิตอัจฉริยะ

ใช้ระบบ MES เปลี่ยนจากการผลิตแบบดั้งเดิมเป็นการผลิตอัจฉริยะ ไม่เพียงแก้ไขปัญหาปัจจุบัน แต่ยังสร้างความได้เปรียบในการแข่งขันอย่างต่อเนื่อง

ปรับปรุงประสิทธิภาพ

เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

ลดต้นทุน

ลดต้นทุนการดำเนินงาน

ปรับปรุงคุณภาพ

เพิ่มคุณภาพผลิตภัณฑ์

vectorMES System Functions

โครงสร้างระบบ MES

ฟังก์ชันหลักของระบบ MES

การจัดการการผลิต : จัดตารางใบงาน, ติดตามการผลิต, ควบคุมความคืบหน้า
การควบคุมคุณภาพ : ตรวจสอบคุณภาพ, จัดการเหตุการณ์ผิดปกติ, วิเคราะห์คุณภาพ
การจัดการสต๊อก : ติดตามวัตถุดิบ, ควบคุมสต๊อก, จัดการสินค้าเข้า-ออก
การจัดการอุปกรณ์ : ตรวจสอบสถานะอุปกรณ์, บันทึกการบำรุงรักษา, วิเคราะห์ประสิทธิภาพ

การประยุกต์ใช้ระบบ MES

การจัดการไลน์ผลิตตรวจสอบความคืบหน้าการผลิต, ติดตามสถานะใบงาน, ควบคุมกำลังการผลิตแบบเรียลไทม์

การจัดการคุณภาพบันทึกผลการตรวจสอบ, ติดตามการแก้ไขปัญหา, วิเคราะห์แนวโน้มคุณภาพ

การจัดการคลังสินค้าติดตามความเคลื่อนไหวของวัตถุดิบ, ตรวจสอบระดับสต๊อก, ปรับปรุงเวลาการจัดซื้อ

การจัดการอุปกรณ์บันทึกสถานะอุปกรณ์, ติดตามประวัติการบำรุงรักษา, วิเคราะห์ประสิทธิภาพ

การวิเคราะห์รายงานสร้างรายงานตามความต้องการ, ช่วยวิเคราะห์การตัดสินใจ, ให้ข้อมูลเชิงลึกด้านการจัดการ

vectorIndustry Case Studies

ตัวอย่างการใช้งานระบบ

อุตสาหกรรมการผลิตล้อรถยนต์และจักรยาน

ซัพพลายเออร์หลักของ Ferrari และการแข่งขัน F1

ความท้าทาย

การเติบโตของกิจการพร้อมกับรูปแบบธุรกรรมที่ซับซ้อน ทำให้ระบบเดิมไม่เพียงพอ คำนวณต้นทุนได้ไม่แม่นยำ และควบคุมคุณภาพได้ยาก

การแก้ไข

ระบบ MES ใหม่เชื่อมต่อกับระบบ ERP SAP ที่เพิ่งติดตั้ง พร้อมกับใช้ระบบรายงานการผลิต ระบบจัดการฉลาก และระบบการจัดการคุณภาพ (QMS)

ผลลัพธ์

ลดต้นทุนแรงงานในการรวบรวมข้อมูลลง 30% อัตราการส่งมอบตรงเวลาจาก 55% เพิ่มเป็น 90% อัตราสินค้าไม่ผ่านคุณภาพลดเหลือ 10%

ระยะเวลา11 เดือนตัวอย่างที่ประสบความสำเร็จ

อุตสาหกรรมชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์

ผู้ผลิตและผู้ให้บริการชิ้นส่วนเหนี่ยวนำ

ความท้าทาย

เคยล้มเหลวหลายครั้งจากการนำระบบ MES มาใช้ ทำให้ประวัติการผลิตไม่ครบถ้วนและไม่สามารถติดตามย้อนกลับได้อย่างแม่นยำ

การแก้ไข

ใช้ระบบ MES รายงานการผลิตผ่านมือถือ พร้อมกับนำระบบสแกนใบงานและฉลากวัตถุดิบมาใช้ร่วมกันกับการรายงานการผลิตและค้นหาประวัติการผลิต

ผลลัพธ์

ลดต้นทุนแรงงานในการรวมรวมข้อมูลลงได้ 60%

ระยะเวลา10 เดือนตัวอย่างที่ประสบความสำเร็จ

โรงงานฉีดชิ้นส่วนเครื่องใช้ไฟฟ้าและยานยนต์

โรงงานฉีดชิ้นส่วนเครื่องใช้ไฟฟ้าและยานยนต์

ความท้าทาย

ตรวจสอบความคืบหน้าการผลิตได้ยาก รายงานประจำวันต้องอาศัยการรวบรวมและคัดลอกด้วยมือ มีอัตราความผิดพลาดสูง ไม่มีการใช้ระบบใด ๆ งานทั้งหมดอาศัย Excel ไม่สามารถควบคุมจำนวนสต๊อกที่แท้จริงได้

การแก้ไข

เชื่อมต่อเครื่องจักรด้วย IoT ได้ข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์พร้อมแสดงผลบนคัมบัง ฝ่ายวางแผนการผลิตสร้างใบงานและพิมพ์บาร์โค้ดใบงานเพื่อรายงานการผลิตได้โดยตรง

ผลลัพธ์

ความแม่นยำของสต๊อกเพิ่มขึ้นจาก 40% เป็น 75% ลดต้นทุนแรงงานในการรวมรวมข้อมูลลงได้ 30%

ระยะเวลา9 เดือนตัวอย่างที่ประสบความสำเร็จ
vectorImplementation Guide

คู่มือการติดตั้งระบบ

1

ระยะที่ 1:วิเคราะห์ความต้องการและวางแผน

2-4 สัปดาห์

กิจกรรมหลัก

  • จัดระเบียบขั้นตอนทางธุรกิจ
  • กำหนดความต้องการของระบบ
  • ออกแบบโครงสร้างระบบ
  • จัดทำแผนการดำเนินงาน

ผลลัพธ์

  • เอกสารข้อกำหนดความต้องการ
  • แผนภาพโครงสร้างระบบ
  • เอกสารแผนการดำเนินงาน
2

ระยะที่ 2:พัฒนาระบบ

8-16 สัปดาห์

กิจกรรมหลัก

  • สร้างสภาพแวดล้อมระบบ
  • พัฒนาโมดูลฟังก์ชัน
  • ออกแบบฐานข้อมูล
  • พัฒนาอินเทอร์เฟซ

ผลลัพธ์

  • ต้นแบบระบบ
  • รายงานทดสอบฟังก์ชัน
  • เอกสารทางเทคนิค
3

ระยะที่ 3:ทดสอบและยอมรับระบบ

4-6 สัปดาห์

กิจกรรมหลัก

  • เปิดใช้งานระบบระยะที่ 1
  • เปิดใช้งานระบบระยะที่ 2
  • ทดสอบแบบเดี่ยว
  • ทดสอบและยอมรับโดยผู้ใช้
  • ทดสอบประสิทธิภาพ

ผลลัพธ์

  • รายงานการทดสอบ
  • เอกสารการยอมรับ
  • คู่มือผู้ใช้
4

ระยะที่ 4:เปิดใช้งานระบบและฝึกอบรมผู้ใช้

2-4 สัปดาห์

กิจกรรมหลัก

  • เปิดใช้งานระบบอย่างสมบูรณ์
  • ฝึกอบรมผู้ใช้
  • ย้ายข้อมูล
  • ทดลองใช้งานจริง

ผลลัพธ์

  • รายงานการเปิดใช้งานระบบ
  • เอกสารการฝึกอบรม
  • คู่มือการดำเนินงานและบำรุงรักษา
5

ระยะที่ 5:ดำเนินงานและบำรุงรักษา

ดำเนินการต่อเนื่อง

กิจกรรมหลัก

  • ตรวจสอบระบบ
  • บริการลูกค้า
  • บริการทางเทคนิค
  • บำรุงรักษาตามรอบ

ผลลัพธ์

  • ดำเนินงานระบบ
  • บริการทางเทคนิค
vectorIndustry Trends Analysis

วิเคราะห์แนวโน้มอุตสาหกรรม

อุตสาหกรรม 4.0 และการผลิตอัจฉริยะ

ด้วยการพัฒนาเชิงลึกของอุตสาหกรรม 4.0 อุตสาหกรรมการผลิตกำลังก้าวไปสู่ทิศทางดิจิทัลและอัตโนมัติ ระบบ MES เป็นแพลตฟอร์มหลักในการผสานรวมกระบวนการผลิต การควบคุมคุณภาพ การจัดการสต๊อก เพื่อบรรลุการเปลี่ยนผ่านสู่การผลิตดิจิทัลอย่างสมบูรณ์

ผลลัพธ์ยกระดับประสิทธิภาพการค้นหาข้อมูล รองรับความต้องการรายงานแบบปรับแต่ง

IoT และการเชื่อมต่ออุปกรณ์

เทคโนโลยี IoT ทำให้อุปกรณ์การผลิตสามารถส่งข้อมูลการทำงานได้แบบเรียลไทม์ ระบบ MES ช่วยผสานรวมข้อมูลเหล่านี้ เพื่อให้สามารถตรวจสอบการผลิตและแจ้งเตือนเหตุการณ์ผิดปกติได้ทันที เพิ่มเสถียรภาพและประสิทธิภาพของไลน์ผลิต

ผลลัพธ์ยกระดับความสามารถในการตรวจสอบอุปกรณ์ และบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

การเคลื่อนที่และการสื่อสารแบบเรียลไทม์

การพัฒนาแอปมือถือและเทคโนโลยีการสื่อสารแบบเรียลไทม์ ทำให้ระบบ MES สามารถให้ข้อมูลการผลิตได้ทุกที่ทุกเวลา ผู้บริหารสามารถรับรู้สถานะการผลิตทันทีและตอบสนองต่อเหตุการณ์ผิดปกติได้อย่างรวดเร็ว

ผลลัพธ์เพิ่มความยืดหยุ่นในการจัดการ ช่วยให้ตัดสินใจและตอบสนองได้ทันท่วงที

การวิเคราะห์ข้อมูลและรายงานที่ปรับแต่งตามความต้องการ

ข้อมูลการผลิตในระบบ MES ทำให้สามารถค้นหาและสร้างรายงานที่ปรับแต่งตามความต้องการได้อย่างรวดเร็ว ช่วยให้ผู้บริหารทุกระดับเข้าถึงข้อมูลสำคัญได้

ผลลัพธ์ยกระดับประสิทธิภาพการค้นหาข้อมูล รองรับความต้องการรายงานแบบปรับแต่ง
vectorFrequently Asked Questions

คำถามที่พบบ่อย

ระยะเวลาในการใช้งานระบบ MES โดยทั่วไปนานแค่ไหน?

ขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของธุรกิจ โดยทั่วไปธุรกิจขนาดกลางถึงเล็กใช้เวลา 3-6 เดือน ส่วนธุรกิจขนาดใหญ่ใช้เวลา 6-12 เดือน เราใช้กลยุทธ์การใช้งานแบบแบ่งเป็นช่วง เพื่อให้แต่ละช่วงเห็นผลลัพธ์ได้รวดเร็ว

ผลตอบแทนจากการลงทุนของระบบ MES เป็นอย่างไร?

จากสถิติของลูกค้า ระบบ MES สามารถคืนทุนได้ภายใน 12-18 เดือนหลังการใช้งาน โดยผลลัพธ์หลักคือ เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดต้นทุนสต๊อก ลดอัตราของเสียลง 30-50% และลดต้นทุนแรงงาน

MES แตกต่างจาก ERP อย่างไร?

ERP เน้นการวางแผนทรัพยากรและการจัดการด้านการเงิน ส่วน MES เน้นการปฏิบัติงานในไลน์ผลิต โดย MES ให้ข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์เพื่อช่วยเหลือการตัดสินใจหน้างาน ทำหน้าที่เป็นสะพานเชื่อมระหว่าง ERP และการผลิต เมื่อใช้ร่วมกันจะทำให้เกิดการเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัลที่สมบูรณ์

จะมั่นใจได้อย่างไรว่า MES เข้ากันได้กับอุปกรณ์เดิม?

เรามีการประเมินความเข้ากันได้ของอุปกรณ์อย่างครบถ้วน รองรับโปรโตคอลหลัก เช่น OPC UA, Modbus, Profinet สำหรับอุปกรณ์เก่า เรามีโซลูชันเก็บข้อมูลเฉพาะ หรือการอัปเกรดอุปกรณ์เพื่อให้ระบบเชื่อมต่อกันได้อย่างราบรื่น

รองรับหลายโรงงานและหลายภาษาได้หรือไม่?

รองรับ ระบบ MES ของเรามีหลายภาษาและควบคุมการผลิตของหลายโรงงานพร้อมกันได้ เหมาะสำหรับองค์กรระดับสากล

มีรายงานและคัมบังแบบปรับแต่งได้หรือไม่?

สามารถปรับแต่งได้ตามบทบาท (ผู้บริหาร/วิศวกร/ฝ่ายควบคุมคุณภาพ/คลังสินค้า) เรามีเทมเพลตรายงานและเครื่องมือออกแบบคัมบังที่ยืดหยุ่น สามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการ เพื่อช่วยผู้บริหารเข้าถึงข้อมูลสำคัญได้อย่างรวดเร็ว

เหมาะกับโรงงานขนาดเล็กหรือไม่?

เหมาะสม ระบบ MES ของเราออกแบบแบบโมดูล โรงงานขนาดเล็กสามารถเริ่มจากฟังก์ชันหลักแล้วค่อยๆ ขยายตามความต้องการใช้งานจริง

จะเชื่อมต่อกับ ERP ที่มีอยู่เดิมได้อย่างไร?

ข้อมูลหลัก ข้อมูลใบงาน ข้อมูลการผลิตและนำเข้าคลังสินค้า เชื่อมต่อผ่าน API/ไฟล์/ฐานข้อมูล เรามีหลายวิธีที่จะเชื่อมต่อข้อมูล MES และ ERP เข้าด้วยกัน ครอบคลุมกระบวนการทางดิจิทัลอย่างครบวงจร